金晟照明 传统中华灯替换革命倡导者 灯球组装工艺篇(下)
专栏:公司新闻
发布日期:2022-07-29
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作者:金晟照明
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三十年只做一件事 匠心打造中华灯 金晟照明 传统中华灯替换革命倡导者灯球组装工艺篇(下)金晟华灯球在组装工艺中主要分为两部分,一是光源模组部分,二是整体组装部分。
金晟华灯球在组装工艺中主要分为两部分,一是光源模组部分,二是整体组装部分。在《灯球组装工艺篇(上)》中,我们已经简要介绍了光源模组的组装工艺,今天,我们来了解一下金晟华灯球的整体组装工艺。
整体组装工序主要分为7个步骤,即:激光打标、静电除尘、部件装配、气密侧漏、自动包装、自动码垛、入智能仓库。
详情请阅下文。
产品的可追溯性对于品质管控、售后服务都是非常重要的,在金晟华灯球的底托醒目位置,采用激光打标机进行产品铭牌雕刻,产品型号、规格、生产日期、技术标准、出厂批次等信息全部在铭牌中体现,实现单品可追溯,品质可管控。
通过专用除静电除尘设备,灯罩内外表面的静电以及吸附的灰尘,被等离子风消除清理,让灯罩在生产、运输、施工、运行过程中极少吸附灰尘,尤其是户外应用环境中,不会在静电作用下吸附空气中的灰尘。
配合金晟华灯球的高效散热,避免灯罩的强热胀冷缩作用,表面不产生顽固灰尘污渍,自洁性强,整体观感历久弥新。
按照订单信息,各零部件经装配、老化、品检等环节后,进入组装生产线,两百四十余件零部件,最终整合成金晟华灯球产品。
户外照明产品的防护等级,是品质的关键参数,直接影响LED灯具的使用寿命。在灯具防护等级的检测上,金晟照明因灯球产品光学腔较大的特殊性,跨界研发了气密侧漏设备。
对完成组装工序的灯球,施加30 KPa的气压,根据气缸内压力保持情况,判断灯球防护性能,经过本工序的100%全检,可确保出产产品100%合格率,实现产品出厂免检。
以往打包封箱依靠人力,效率低下且占用大量空间,金晟自动打包线则系统的解决了打包工序的人力和空间占用问题。自动开箱、旋转式封箱,让打包效率大幅度提升同时,解放人力,释放空间。
自动封箱后,产品经传送线流转至自动码垛工序,由机械手高效整齐码放,每卡单独编码,数字化管理,做好入库准备。
码放整齐、编码完毕后,成品通过升降机进入智能仓库,按订单、品类、生产时间进行分类智能存储,先进先出,后台系统数据化管理,打通公司进、销、存,物料科学管控,大幅提升了公司全体系的管理水平。
智能制造对金晟照明而言,始终是不断前行的方向和目标。担负中华灯的革新使命,让金晟照明倍感责任重大,也深知先进产品技术与先进生产工艺缺一不可,精研产品技术同时,量身研发定制专用生产设备。
用规范化自动化工艺支撑技术进步,让产品做到节能高效、让生产工艺做到低碳减排、让华灯产品成为符合“双碳”政策导向的优秀市政照明产品,让中华灯乃至整个照明行业,为“碳达峰、碳中和”贡献应有的力量。
【特别提示】上述图片所示灯球及整灯形状、造型,珠海金晟照明科技有限公司已作为立体商标使用。