三十年只做一件事 匠心打造中华灯
传统中华灯替换革命倡导者
工艺技术革新(二)
铝件加工工艺
金晟华灯球部件构成中,铸铝件体量占比较大,同时也是决定整体生产效率的关键工序,提高铝件加工工艺水平,提升该工艺生产效率,对于金晟华灯而言,意义重大。
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Part.1
自动化压铸
根据金晟“截光型大偏光一体化LED球形灯”技术方案及金晟华灯球铝制零部件的产品特点,金晟照明对压铸铝生产工艺进行了自动化改良。
让进料、压铸、取料、脱模剂喷涂及模具降温等生产动作自动化完成,准确高效地将铸铝胚件规范加工并传送至下一工序。
/自动化压铸/
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Part.2
激光切水口
水口料的去除,是铝制胚件成品率的影响因素之一。
传统手工敲击去除的生产方式,会导致胚件不同程度的变形和损坏,影响灯球防水性能,不合格胚件只能报废回炉。
针对水口料,金晟照明专门研发了铝件激光切水口设备,采用激光切割的加工方案,自动化切除铝制胚件水口。大幅提高部件成品率,确保部件规范一致,保障灯球产品的防水性能,提升产品防护等级标准。
/激光切水口/
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Part.3
加工中心
胚件经压铸、激光切水口工序后,进入铝件加工中心,该步骤把数字车床、CNC加工、自动攻钻等工序集中一处。
让铝件一站式完成部件尺寸规范、CNC加工以及钻孔、攻螺牙等加工动作,经加工中心集中处理后,铸铝部件的加工就算是告一段落,部件经智能仓库录入管理系统后,进入表面处理工序。
/加工中心/
中华灯经过60多年的历史沉淀,已经到了必须改变的关键时刻,延续经典还是泯于时光?
这并不难选择,但选择的背后,需要强大的技术支撑,需要坚定的信念续航,需要行业的集体觉醒。而生产工艺的革新,是支撑中华灯替换革命的基础之一,是中华灯延续经典的深层动力。
金晟照明,仍将在中华灯细分领域倾注全部匠心,在生产工艺的自动化和智能化上投入研发力量,坚定地推进中华灯细分领域的进步和发展!
共铸华灯品牌 同担行业使命
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【特别提示】上述图片所示灯球及整灯形状、造型,珠海金晟照明科技有限公司已作为立体商标使用。